機器在工作中都會有一些問題出現(xiàn)，就拿全自動點膠機來說，在操作工作也會出現(xiàn)一些問題，那怎么去處理呢。

　　一、膠嘴堵塞

　　原因:全自動點膠機針孔未完全清洗，雜質(zhì)混合在貼片膠中，堵孔，不相容的膠水混合，導(dǎo)致膠嘴出量少或沒有膠點。

　　解決方法：更換干凈的針頭，更換質(zhì)量好的貼片膠，貼片膠牌號不得出錯。

　　二、膠閥滴漏

　　原因：全自動點膠機使用的針直徑過小，過小的針會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體流動，造成背壓，導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成泄漏。

　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，[敏感詞]是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后再使用。

　　三、流速過慢

　　原因：全自動點膠機管路過長或過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管道從1/4 改為3/8。如果不需要，管道應(yīng)該越短越好。此外，還應(yīng)改善膠口和氣壓，以加快流速。

　　四、流體內(nèi)有氣泡

　　原因：由于流體壓力過大，閥門開啟時間過短，點膠機可能會將空氣滲入液體，造成氣泡。

　　解決方法：降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　五、出膠尺寸不一致

　　原因：全自動點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，尺寸不一致。

　　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表中的低壓部分。膠閥應(yīng)至少控制壓力60psi以上是為了保證膠水的穩(wěn)定性。后，應(yīng)檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，會導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長，出膠越穩(wěn)定。

　　綜合以上內(nèi)容，全自動點膠機例舉出來的5個原因，同時也有解決方案，希望對大家有幫助。